在精密制造领域，对设备的刚性、精度与效率要求日益严苛。CT8 数控车削中心凭借先进的设计理念与卓越的性能配置，为高精度、高负载加工场景提供了可靠的解决方案，是提升生产效率与产品品质的理想之选。
CT8 数控车削中心的床身采用米汉纳铸铁，经过两次热处理与人工时效工艺，有效消除内应力，确保长期使用中的结构稳定性。斜床身设计（斜角 45°）结合 Y 轴倾斜结构，不仅提升了排屑效率，更赋予设备出色的热稳定性与抗扭性能，为大负载加工提供坚实保障。
设备所有线性轴均配备 55mm 直线导轨，配合高强度铸件，在重切削工况下依然能保持可靠的稳定性。左右主轴通过人工刮研精密装配，严格保证同轴度与平行度，为双主轴之间的高精度协同作业奠定基础，让复杂零件的加工精度更有保障。
二、核心优势，解锁高效精密加工新体验
1. 滚柱式导轨：大负载下的高速稳定表现
CT8 数控车削中心的最大移动速度可达30/12/30 m/min（X/Y/Z 轴），加工行程为Φ450/±60/850mm（X、Y、Z）。全程采用滚柱式导轨设计，相比传统导轨，在大负载条件下依然能保持高刚性与高稳定性，有效减少振动与变形，确保高速加工过程中的精度与表面质量。
2. 镜像转速设计：双主轴协同，效率翻倍
左主轴标配 15/18.5kW 功率电机，可输出 268Nm 最大扭矩，最高转速达 4000rpm；右主轴（右侧）则搭载 15kW 电主轴，扭矩 103Nm，转速最高 5000rpm，充分满足粗加工、车削、车削/铣削等不同工艺的硬件需求。
为提升操作便捷性，左右主轴采用镜像转速设计，使用同一个转向代码即可完成双主轴的同向旋转设置，无需额外考虑反向切削问题，大幅简化编程与操作流程，让多工序加工更高效。同时，两端分别采用 A2-8、A2-6 结构设计，兼顾了结构强度与适配性。
3. BMT65 12工位刀塔：精准高效，无死角换刀
设备标配 BMT65 型 12 工位刀塔，经专业设计结构验证，确保正/负向刀具安装角度无死角，适配多样化加工需求。搭配伺服电机换刀方案，不仅大幅提升刀塔的执行效率，更能保证刀具的重复定位精度，减少换刀误差，让每一次加工都精准可靠。
三、赋能高端制造，助力产业升级
CT8 数控车削中心凭借高刚性床身、滚柱式导轨、镜像转速双主轴与精准高效的刀塔系统，构建了一套完整的高性能加工解决方案。无论是汽车零部件、航空航天精密件，还是医疗器械、精密模具等领域的复杂加工需求，它都能以稳定的性能、高效的产出与可靠的精度，为企业提升核心竞争力，助力高端制造产业迈向更高质量的发展阶段。
选择 CT8 数控车削中心，就是选择稳定、高效与精准，让每一次加工都成为品质的保障。