HT6MY 三轴万能车削中心：高精密复合加工的智能制造新标杆

在汽车零部件、医疗器械、航空航天等高端制造领域，对零件加工的精度、效率和复合加工能力提出了日益严苛的要求。DRCW MACHINERY 重磅推出的 HT6MY 三轴万能车削中心，凭借卓越的结构设计、顶尖的核心配置与智能化功能，成为破解高精密复杂零件加工难题的理想选择，为制造业转型升级注入强劲动力。

创新结构设计，筑牢高精度加工根基

机床的加工精度与稳定性，始于核心结构的匠心设计。HT6MY 采用 45° 倾斜床身布局，选用高品质树脂砂铸铁材质，经严格热处理和时效工艺处理，不仅使抗扭性能提升 30%，更具备优异的热稳定性，即便在重切削工况下也能保持机身刚性稳定，有效避免加工变形。床身上方回转直径达 670mm，X 轴滑座上方回转直径 450mm，最大车削直径 400mm（推荐最大车削直径 250mm），在紧凑的机身尺寸（3850×1850×1950mm）内实现了广阔的加工范围，净重约 5800kg 的机身设计进一步增强了加工稳定性。

独特的四导轨布局设计是其另一大亮点，Z 轴四导轨支撑结构搭配 45mm 规格直线导轨，确保尾座运动无碰撞干扰，大幅提升加工过程中的稳定性。而 ±60mm 大行程的正交 Y 轴，动态响应迅速，几何精度控制精准，可轻松实现偏心孔、侧面铣削等复杂工序，极大拓展了机床的工艺适配范围。全封闭防护罩达到 IP54 防护等级，电气柜防护同样符合 IP54 标准，机床灯防护等级高达 IP69K，有效防止冷却液泄漏，既保障了加工环境整洁，也延长了设备使用寿命。机床配备 6 块调平板与 6 件地脚，可快速完成安装调平，适配不同车间场地需求。

核心配置升级，兼顾高效与精密

作为高精密加工设备的核心，HT6MY 的动力系统与控制单元均采用行业顶尖配置。主轴采用 A2-8 接口设计，前轴承直径 130mm，主轴孔直径 87mm，搭载无刷交流电机，输出功率可达 15/18.5kW，最大扭矩 268Nm，最高转速 4000rpm，既能胜任重切削加工的刚性需求，又能满足高速精加工的效率要求。主轴配备精密滚珠轴承与高精度直接位置测量系统，配合 X/Y/Z 轴绝对式编码器全闭环测量，实现实时误差补偿，确保长期加工精度一致性。

刀塔系统选用高品质 BMT55 伺服动力刀塔，12 个工位均支持动力刀具安装，刀柄适配□25mm、Ø40mm 规格，分度定位时间仅 0.35 秒（带锁），无锁状态下更短至 0.12 秒，换刀高效快捷。动力刀额定功率 2.7kW，最大扭矩 45Nm（40% DC），最高转速 4000rpm，可灵活完成铣削、钻孔、攻丝等多道工序。C 轴配备机械夹紧系统，转速范围 100rpm，输出扭矩 268Nm，定位精度高达 20 弧秒，配合主轴的精准控制，实现复杂轮廓的高精度加工。

数控系统采用发那科 0i-TF Plus，配备 10.4 英寸高清显示屏，操作直观便捷。系统硬件为 Type 5 标准配置，包含 3 个伺服轴与 1 个主轴轴，PLC 标准步数 5000 步，可扩展至 8000 步，最大扩展容量达 24000 步。用户存储器容量 2Mbyte，支持 2GB C/F 卡程序存储扩展，具备 EES 外部程序执行功能，可存储 255 个加工程序（依程序长度调整），满足复杂零件的编程需求。同时支持公制 / 英制输入、直角坐标 / 极坐标 / 圆柱坐标等多种坐标系统切换，最短程序段周期时间仅 1.5ms，进给倍率调节范围 0-120%，主轴转速倍率调节 50-120%，大幅提升加工效率。系统支持切削半径补偿（G40/G41/G42）、丝杠螺距补偿、反向间隙补偿等功能，输入精度达 0.001mm，插补范围直线与圆弧均可达 + 99999.999mm，完美适配复杂零件加工需求。

智能化与实用性兼具，适配多元生产需求

HT6MY 在智能化与实用性方面进行了全面优化，充分适配现代制造业的多元需求。标配液压可编程尾座（MT4 顶尖），尾座行程 500mm，最大轴向力 7.5kN，支持快速定位与精细进给双模式移动，通过 M 功能即可实现自动化控制，也可通过控制面板按钮进行点动操作，适配不同工件的支撑需求。标配送料机接口及系统预设程序，可快速扩展单机自动化，减少人工干预，节省 30% 改造时间，完美契合中小批量自动化生产场景。

机床集成了自动集中润滑系统、内冷冷却系统与排屑装置。自动润滑系统为直线导轨和滚珠丝杠提供持续保护，延长核心部件使用寿命；内冷系统通过刀塔精准输送冷却液，冷却液箱容量 180L，冷却液泵功率 0.85kW，5bar 压力下名义流量 20L/min，排屑器排屑能力 170L，有效提升深孔加工效率，确保加工废料及时排出，维持加工环境整洁。液压系统采用紧凑型设计，油箱容量 35L，最大工作压力 55bar，配备细过滤系统，稳定性更强；气动系统工作压力 6bar，空气消耗 15m³/h，为机床各类气动部件提供稳定动力。

液压 3 爪卡盘搭配软硬爪各一套，通孔直径 65mm，拉管直径 52mm，带夹紧确认控制，可通过脚踏开关操作，支持长棒料连续加工，满足多样化工件夹持需求。标准套件还包含右侧排屑的排屑器带排屑小车、3 色信号灯、电柜热交换器、一套 4 件 BMT55 固定刀座（2 个外径刀座 + 2 个 D40 镗孔刀座）、变压器等核心配件，可选配 0°&90° 动力刀座（1pcs），进一步拓展加工能力。

模块化设计是 HT6MY 的另一大优势，液压系统与电气柜独立布局，不仅降低了故障发生率，更便于后期维护检修。设备通过 VDI 3441 精度认证，X/Y/Z 轴定位精度≤6/8/10μm，重复定位精度≤4/5/6μm，相较于同类产品精度提升 20%，可完美胜任汽车零部件、医疗器械、航空航天零件等高精度领域的加工任务。机床工作电压为 400V（允许波动 + 10%），频率 50/60Hz，最大安装功率 35kVA，保险丝规格 50A（符合 VDE 0100 标准），适配全球多数工业用电环境。

HT6MY 三轴万能车削中心以创新结构、顶尖配置、智能设计与可靠性能，重新定义了高精密复合加工的标准。无论是复杂零件的多工序集成加工，还是中小批量的自动化生产，HT6MY 都能提供高效、精准、稳定的加工解决方案，助力制造企业提升核心竞争力，在高端制造赛道中抢占先机。