DRC倾力打造的 MX650B 五轴立式加工中心，是面向航空航天、汽车模具、高精密复杂零件加工领域的高端智能装备。该设备融合了先进结构设计、精准传动技术与智能控制体系，在继承传统立式加工中心刚性强、稳定性优的基础上，通过五轴联动功能与核心部件升级，实现了高刚性、高精度、高效率的完美统一，为制造企业提供从简单工序到复杂曲面加工的全场景解决方案。

MX650B 采用整体桥式天车结构布局，底座固定不动，横梁沿底座实现 Y 向移动，滑座与滑枕分别完成 X 轴、Z 轴进给，转台固定于底座实现 A/C 轴联动，形成空间五轴加工架构，既保障了超大加工行程（X650mm/Y800mm/Z560mm），又优化了力传递路径。

设备核心大件（底座、墙板、横梁等）均采用优质树脂砂铸铁材质，经双重热处理与充分时效处理消除残余应力，配合密集加强筋板设计与 CAE 有限元分析优化，整体刚性较传统结构提升 25%，有效抵御重切削工况下的振动与变形。Y 轴采用四导轨支撑 + 双丝杆双电机驱动方案，可彻底消除偏载影响，显著提升负载能力与运动稳定性；X/Y/Z 三轴均配置瑞士品牌滚柱直线导轨，配合台湾研磨双螺母滚珠丝杠，丝杠两端采用日本精密支撑轴承并预拉伸处理，从根源上消除热伸长导致的精度损失，构建起高刚性、低摩擦的传动系统。

A 轴采用双端支撑结构搭配台湾 DD 直驱马达，实现零传动间隙设计，大扭矩输出稳定，配合 C 轴 360° 无限旋转功能，可轻松应对复杂曲面的多方位加工需求，确保高惯量负载下的加工一致性。

二、核心性能升级：赋能高效精准加工

（一）高转速高刚性主轴系统

主轴采用 HSK A63 高精度接口，实现锥面与端面双重定位，动平衡性能卓越，转速范围覆盖 10-15000rpm，满足从低速重切削到高速精加工的多样化需求。主轴额定功率达 18kW（S1），峰值功率 30.6kW（S6-25%），最大扭矩 140Nm（S6-25%），搭配高精度角接触球轴承，既保证了高刚性切削能力，又实现了极高的回转精度。

主轴采用润滑脂润滑方式，实现长期免保养，经济环保；标配同飞品牌恒温冷却系统，有效控制高速运行时的温度变化，将热变形降至最低，显著提升零件加工表面质量与尺寸稳定性。

（二）高精度直驱转台

配备台湾高性能 DD 直驱转台，工作台尺寸 φ630mm，最大承重 850kg，A 轴倾斜角度 ±120°，C 轴 360° 无限旋转，满足大型复杂零件的装夹与加工需求。转台搭载德国海德汉高精度角度编码器，配合全闭环控制技术，重复定位精度达 ±0.006°，无齿隙、无背隙问题，响应速度快，定位精准，尤其适合复杂曲面的五轴联动加工。

（三）高动态进给系统

X/Y/Z 三轴快速移动速度分别达 48m/min、48m/min、36m/min，大幅缩短非切削时间，提升生产效率。系统采用全闭环控制架构，X/Y/Z 轴装配德国海德汉高精度光栅尺，Y 轴额外配置双光栅反馈，同步误差小于 5μm，定位精度达 0.008mm，重复定位精度 0.006mm，确保每一次进给动作的精准可控，满足严苛的高精度加工要求。

三、智能控制系统：简化复杂加工流程

MX650B 搭载最新一代西门子 ONE 五轴联动数控系统，操作界面直观友好，功能强大且稳定可靠。系统具备卓越的数据处理能力，支持复杂路径规划与多轴联动实时控制，可轻松应对航空航天零件、精密模具等复杂工件的加工需求。

同时，系统集成多项智能化功能：雷尼绍自动标定功能可在 10 分钟内完成五轴转台校准，大幅提升加工一致性；3D 防碰撞保护系统通过预碰撞仿真与紧急制动机制，有效避免因程序或操作失误导致的设备损坏，降低生产风险。

四、人性化辅助设计：提升运维效率

设备标配完善的辅助系统，确保长期高效稳定运行：智能自动润滑系统可实时监测润滑状态，精准分配锂基润滑脂，导轨润滑周期长达 2000 小时，减少维护频率与人工干预；主轴吹气装置、高效排屑系统与全封闭钣金防护罩协同工作，保证加工区域清洁，延长设备与刀具寿命；宽大透明的观察窗与符合人机工程学的操作布局，让操作过程安全便捷，提升用户体验。

刀库配置 30 把容量的台湾冈田伞式刀库，支持任意选刀方式，最大刀具重量 8kg，最大刀具长度 300mm，可满足多工序连续加工需求，减少换刀时间，提升加工连续性。

五、广泛适用场景：助力产业升级

MX650B 凭借卓越的加工性能与灵活的适配能力，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工、五金机械等多个领域。无论是高精密复杂零件的铣削、钻孔，还是大型模具的曲面加工，均可实现高效精准生产，助力制造企业突破技术瓶颈，提升核心竞争力，适应现代化精益生产的发展需求。

六、全域品质保障：无忧合作体验

设备核心部件均采用国际国内知名品牌，数控系统与驱动电机选用西门子，导轨与丝杆采用上银，光栅尺与角度编码器源自海德汉，气动元件选用德国品牌，电气元件采用法国施耐德，确保整机可靠性与稳定性。

生产过程严格执行 70% 国标内控标准，发货前通过 S 件与球件双重负载检测，出厂前需经过几何精度等多项检验，验收流程分为预验收（卖方场地）与终验收（买方场地），确保设备符合技术协议要求。

售后服务方面，设备自验收合格之日起享受一年三包服务，质保期内如因制造缺陷出现故障，卖方在接到通知后 48 小时内派遣工程师上门维修，并免费提供维修配件；保修期外提供终身技术支持与有偿维修服务，确保设备长期稳定运行。

MX650B 五轴立式加工中心以高刚性、高精度、高效率、智能化为核心优势，融合先进技术与人性化设计，为制造企业提供兼具可靠性与性价比的复杂加工解决方案，是推动产业升级、提升加工能力的理想装备。